El mejor proceso de procesamiento CNC de piezas de mecanizado CNC
El operador debe estar familiarizado con el manual de operación del centro de mecanizado y el rendimiento de la máquina herramienta, y tener experiencia práctica en la operación y familiaridad con el proceso de mecanizado antes de estar calificado para operar el centro de mecanizado CNC.
1. Preparación antes de la puesta en marcha:
1. Después de encender la máquina herramienta o restablecerla mediante parada de emergencia, primero vuelve a la posición cero de referencia de la máquina herramienta (es decir, vuelve a cero), de modo que la máquina herramienta tenga una posición de referencia para sus operaciones posteriores.
2. Sujeción de la pieza de trabajo:
3. Antes de sujetar la pieza de trabajo, todas las superficies deben limpiarse para evitar que el aceite, las limaduras de hierro y el polvo se peguen, y las rebabas en la superficie de la pieza de trabajo deben eliminarse con una lima (o piedra de aceite).4. El riel de alta velocidad, como la plantilla utilizada para la sujeción, debe ser molido por una amoladora para que sea liso y plano. La plancha de código y la tuerca deben ser fuertes y pueden sujetar de manera confiable la pieza de trabajo. Para algunas piezas pequeñas que son difíciles de sujetar, se pueden sujetar directamente en el tornillo.
5. El banco de trabajo de la máquina herramienta debe estar limpio y libre de limaduras de hierro, polvo y aceite.
6. Cuando se procesa la placa de bloqueo, las cuñas generalmente se colocan en las cuatro esquinas de la pieza de trabajo. Para piezas de trabajo con tramos demasiado grandes, es necesario agregar cuñas paralelas en el medio para evitar la deformación.
7. De acuerdo con el tamaño del dibujo, use un calibrador para verificar si la longitud, el ancho y la altura de la pieza de trabajo están calificados.
8. Al sujetar la pieza de trabajo, de acuerdo con el método de sujeción y colocación en la instrucción de trabajo de programación, es necesario considerar evitar las piezas a procesar y la situación de que el cabezal de la herramienta pueda tocar la abrazadera durante el procesamiento.
9. Después de colocar la pieza de trabajo en la almohadilla de hierro, es necesario tirar de la mesa en la superficie de referencia de la pieza de trabajo de acuerdo con los requisitos del dibujo. El error en la dirección de longitud de la pieza de trabajo es inferior a 0,02 mm, y el error horizontal en las direcciones X e Y de la superficie superior es inferior a 0,05 mm. Para la pieza de trabajo que se ha molido en los seis lados, es necesario verificar si su verticalidad está calificada.
10. Después de dibujar la pieza de trabajo, la tuerca debe apretarse para evitar que la pieza de trabajo se desplace durante el procesamiento debido a una sujeción débil.
1. Tipo fotoeléctrico: mueva manualmente el eje X de la mesa de trabajo en el centro del número táctil, de modo que el cabezal táctil toque el lado de la pieza de trabajo. Cuando el cabezal táctil toque la pieza de trabajo y se encienda la luz roja, establezca el valor de coordenadas relativas de este punto en cero. ; A continuación, mueva manualmente el eje X de la mesa de trabajo para que el cabezal táctil toque el otro lado de la pieza de trabajo y registre las coordenadas relativas cuando el cabezal táctil solo toque la pieza de trabajo.
2. Tipo mecánico: mueva manualmente el eje X de la mesa de trabajo en el centro del número táctil, de modo que el cabezal táctil toque el lado de la pieza de trabajo. Cuando el cabezal táctil y la pieza de trabajo sean excéntricos, establezca el valor de coordenadas relativas de este punto en cero; a continuación, mueva manualmente El eje X de la mesa de trabajo hace que el cabezal de numeración toque el otro lado de la pieza de trabajo. Cuando el cabezal de numeración y la pieza de trabajo son excéntricos, registre las coordenadas relativas en este momento
3. Indicador de dial: Cuando los dos primeros tipos no se pueden usar para piezas de trabajo especiales, primero fije el indicador de dial en un punto del eje principal, tome este punto como el centro del círculo y el brazo de fuerza del indicador de dial como radio. Gire manualmente el eje principal y mueva el eje X a la posición adecuada, haga que el puntero del indicador de dial muestre el mismo número a la izquierda y derecha de la pieza de trabajo, respectivamente, para obtener su número central.
A. Número táctil de un solo lado: reste el diámetro del cabezal táctil (es decir, la longitud de la pieza de trabajo) de su valor relativo para verificar si la longitud de la pieza de trabajo cumple con los requisitos del dibujo.
b. Centrado de cuatro lados: divida este número de coordenadas relativas por 2, y el valor obtenido es el valor medio del eje X de la pieza de trabajo, y luego mueva la mesa de trabajo al valor medio en el eje X, y establezca el valor de coordenadas relativo del eje X de este punto como Cero, este punto es la posición cero en el eje X de la pieza de trabajo
1. Compensación automática de la herramienta: deje que la herramienta toque el dispositivo de medición de altura colocado en el plano de referencia y establezca el valor de coordenadas relativas de este punto en cero cuando la luz roja del dispositivo de medición esté encendida.
2. Maquillaje manual: Se divide en cuatro tipos: 1. Barra de maquillaje. 2. Inventar cuchillo con papel. 3. El indicador de dial mide el número para formar el cuchillo. 4. Medición del dispositivo de parche de cuchilla en dirección Z
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