Programación CNC:
El control numérico computarizado se refiere al centro de mecanizado CNC, que es el tipo de máquina de procesamiento ordinaria controlada por una computadora.
Ejemplo típico:
La máquina herramienta CNC es una configuración de procesamiento de integración mecánica y eléctrica con un alto grado de integración técnica y automatización. Es un producto de alta tecnología que aplica de manera integral máquinas de planificación, control automático, detección automática y maquinaria de precisión. Con el desarrollo y la popularización de las máquinas herramienta CNC, la demanda de las empresas modernas de talentos calificados que comprendan las habilidades de procesamiento CNC y puedan llevar a cabo la programación de procesamiento CNC continuará creciendo. El torno cnc es una de las máquinas herramienta cnc más utilizadas en la actualidad. Este artículo explora los pasos y estilos en el procesamiento de piezas de torno CNC.
Fundamentos de programación:
Hay dos métodos de programación cnc: programación manual y programación automática. La programación manual se refiere al proceso de programación que se completa principalmente de forma manual desde los pasos de análisis del dibujo de la pieza, procesamiento de procesos, planificación de datos, preparación de hojas de pasos, pasos de entrada hasta la verificación de pasos. Es adecuado para el procesamiento punto a punto o el procesamiento de piezas con formas geométricas menos complicadas, así como lugares con una planificación relativamente simple, pocos pasos y fácil programación, etc. Sin embargo, para algunas partes con formas complejas (especialmente las compuestas por superficies espaciales), y algunas partes con elementos no complicados pero que requieren una gran cantidad de pasos de diseño, porque el trabajo de calcular valores durante la programación es bastante largo, laborioso y fácil de cometer errores, los pasos La verificación también es difícil, y es difícil de completar con la programación manual, Por lo tanto, debe adoptarse una programación activa. La llamada programación automática significa que la mayor parte o la totalidad del trabajo basado en procedimientos es completado por una computadora, que puede resolver de manera efectiva el problema de procesamiento de piezas complejas, y también es la tendencia de desarrollo futura de la programación cnc. Al mismo tiempo, también debe verse que la programación manual es la base de la programación automática. Muchas experiencias básicas en programación automática provienen de la programación manual, y las dos se complementan entre sí.
Pasos de programación:
Después de obtener un dibujo de la pieza, finalmente debe analizar el dibujo de la pieza para determinar el proceso de procesamiento, es decir, determinar el método de procesamiento de la pieza (como la herramienta y el accesorio utilizados, el método de sujeción y posicionamiento, etc.), la ruta de procesamiento (como la ruta de alimentación, el método de ajuste de herramientas, etc.), el punto de cambio de herramienta, etc.) y parámetros del proceso (como velocidad de avance, velocidad del husillo, velocidad de corte y profundidad de corte, etc.). En segundo lugar, se deben realizar cálculos numéricos. La mayoría de los sistemas cnc tienen función de compensación de herramientas, simplemente calcule el valor de coordenadas del punto de intersección (o punto tangente) de varios elementos adyacentes de la forma y obtenga el valor de coordenadas del extremo del punto de partida de cada elemento geométrico y el centro del arco. Finalmente, de acuerdo con las coordenadas de trayectoria de movimiento de la herramienta calculadas, los parámetros de procesamiento determinados y las acciones auxiliares, combinados con los códigos de instrucciones de coordenadas y las formas de sección de paso utilizadas por las reglas del sistema CNC, la lista de pasos de procesamiento de piezas se escribe paso a paso y se ingresa en la memoria del centro del dispositivo CNC.
Análisis de caso:
El torno cnc se utiliza principalmente para procesar piezas rotativas. Las superficies de procesamiento típicas no son más que cilindros exteriores, conos exteriores, roscas, superficies de arco, ranurado, etc. Por ejemplo, para procesar piezas cuya forma se muestra en el diagrama general, es más apropiado utilizar la programación manual. Debido a que los diferentes sistemas cnc tienen diferentes códigos de instrucciones de programación, deben programarse de acuerdo con el tipo de configuración. Tomando como ejemplo el sistema 802Sncc de Siemens, se deben hacer los siguientes arreglos.
(1) Determinar la ruta de procesamiento
La ruta de mecanizado se determina de acuerdo con el principio de mecanizado de primero desbaste y luego acabado, y la forma externa se desbasta con el comando de ciclo constante, luego se termina, luego se gira la ranura y finalmente se procesa la rosca.
(2) Selección de los elementos esenciales de sujeción y punto de ajuste de la herramienta
El mandril autocentrante de tres mordazas se utiliza para la sujeción autocentrante, y el punto de ajuste de la herramienta se selecciona en la intersección de la superficie del extremo derecho de la pieza de trabajo y el eje de rotación de la rotación inversa.
(3) Seleccionar herramienta
De acuerdo con los requisitos de procesamiento, se seleccionan cuatro cuchillas, la No. 1 es la herramienta de torneado del círculo exterior para el mecanizado en bruto, la No. 2 es la herramienta de torneado del círculo exterior para el mecanizado de acabado, la No. 3 es la cuchilla de ranurado y la No. 4 es la cuchilla de torneado de roscas. Tome el método de corte de prueba para colocar la cuchilla y procese la cara final al mismo tiempo.
(4) Determine la cantidad de corte
Gire el círculo exterior, la velocidad del husillo de torneado en bruto es de 500r / min, la velocidad de avance es de 0.3 mm / r, la velocidad del husillo de torneado final es de 800r / min, la velocidad de avance es de 0.08 mm / r, al cortar ranuras y roscas, la velocidad del husillo es de 300r / min, la velocidad de alimentación es de 0.1 mm / r.
(5) Especificación de pasos
Determine el punto de intersección de la línea del eje y el centro de la cabeza de bola como origen de la programación, y los pasos de procesamiento de la pieza son los siguientes:
Paso principal
JXCP1. MPF (en inglés)
N05 G90 G95 G00 X80 Z100 (punto de cambio de herramienta)
N10 T1D1 M03 S500 M08 (Herramienta de torneado de desbaste externa)
-CNAME="L01"
R105=1 R106=0.25 R108=1.5 (Configurar los parámetros del ciclo de corte en blanco)
R109 = 7 R110 = 2 R111 = 0.3 R112 = 0.08
N15 LCYC95 (llamada ciclo de corte en blanco para mecanizado en bruto)
N20 G00 X80 Z100 M05 M09
N25 M00
N30 T2D1 M03 S800 M08 (Herramienta de acabado redondo externa)
N35 R105=5 (Configurar los parámetros del ciclo de corte en blanco)
N40 LCYC95 (llamada acabado del ciclo de corte en blanco)
N45 G00 X80 Z100 M05 M09
N50 M00
N55 T3D1 M03 S300 M08 (herramienta de ranurado, ancho de herramienta 4 mm)
N60 G00 X37 Z-23
N65 G01 X26 F0.1
N70 G01 X37
N75 G01 Z-22
N80 G01 X25.8
N85 G01 Z-23
N90 G01 X37
N95 G00 X80 Z100 M05 M09
N100 M00
N105 T4D1 M03 S300 M08 (herramienta de torneado de rosca triangular)
R100=29.8 R101=-3 R102=29.8 (Configurar los parámetros del ciclo de corte de rosca)
R103=-18 R104=2 R105=1 R106=0.1
R109=4 R110=2 R111=1.24 R112=0
R113=5 R114=1
N110 LCYC97 (llamada ciclo de corte de rosca)
N115 G00X80 Z100 M05 M09
N120 M00
N125 T3D1 M03 S300 M08 (herramienta de corte, ancho de herramienta 4 mm)
N130 G00 X45 Z-60
N135 G01 X0 F0.1
N140 G00 X80 Z100 M05 M09
N145 M02
Subpaso
L01. Efecto combinado (FPS)
N05 G01X0 Z12
N10 G03 X24 Z0 CR=12
N15 G01 Z-3
N20 G01 X25.8
N25 G01 X29.8 Z-5
N30 G01 Z-23
N35 G01 X33
N40 G01 X35 Z-24
N45 G01 Z-33
N50 G02 X36.725 Z-37.838 CR=14
N55 G01 X42 Z-45
N60 G01 Z-60
N65 G01 X45
N70 M17
Lenguaje perfecto:
Para realizar el procesamiento cnc, la programación es la clave. Aunque este artículo solo analiza la programación de una pieza de procesamiento de torno CNC, definitivamente es representativo. Debido a que los tornos CNC pueden procesar superficies curvas complejas que no pueden ser procesadas por tornos ordinarios, la precisión de procesamiento es alta, la calidad es fácil de garantizar y las perspectivas de desarrollo son muy amplias. Por lo tanto, es particularmente importante dominar las habilidades de procesamiento y programación de los tornos CNC.
Precauciones:
1. La velocidad de rotación del cuchillo de acero blanco no debe ser demasiado rápida.
2. Los trabajadores del cobre rara vez usan cuchillos de acero blanco para cortes ásperos, pero usan más cuchillos voladores o cuchillos de aleación.
3. Cuando la pieza de trabajo es demasiado alta, debe desbastarse con cortadores de diferentes longitudes en capas.
4. Después de desbastar con un cuchillo grande, use un cuchillo pequeño para eliminar el material restante para asegurarse de que la cantidad restante sea consistente antes de terminar el cuchillo.
5. El avión debe procesarse con una cuchilla de fondo plano y menos con una cuchilla de bola para reducir el tiempo de procesamiento.
6. Cuando el trabajador del cobre limpie la esquina, primero verifique el tamaño de R en la esquina y luego determine el tamaño del cuchillo de bola a usar.
7. Las cuatro esquinas del plano de calibración deben ser planas.
8. Donde la pendiente es un número entero, debe procesarse con una cuchilla de pendiente, como la posición de la tubería.
9. Antes de realizar cada proceso, piense claramente en el margen restante después del proceso anterior, para evitar el corte en vacío o el procesamiento excesivo.
10. Intente usar trayectorias de herramienta simples, como forma, ranurado, un solo lado y menos contorneado.
11. Cuando vayas a WCUT, si puedes ir a FINISH, no vayas a ROUGH.
12. Al pulir la forma del cuchillo, primero pulir en bruto y luego terminar. Cuando la pieza de trabajo esté demasiado alta, primero pula el borde y luego pule la parte inferior.
13. Configure razonablemente las tolerancias para equilibrar la precisión del mecanizado y el tiempo de cálculo por computadora. Al desbastar, la tolerancia se establece en 1/5 del margen y cuando se utiliza la cuchilla ligera, la tolerancia se establece en 0,01.
14. Trabaje un poco más para reducir el tiempo de corte en vacío. Piensa un poco más para reducir la posibilidad de error. Realizar más líneas auxiliares y superficies auxiliares para mejorar las condiciones de procesamiento.
15. Desarrolle un sentido de responsabilidad y verifique dos veces cada parámetro para evitar la repetición del trabajo.
16. Sé diligente en el aprendizaje, bueno en el pensamiento y sigue mejorando.
Para el fresado no plano, use más cortadores de bolas, menos cortadores de extremo y no tenga miedo de recibir cortadores;
Un cuchillo pequeño despeja las esquinas y un cuchillo grande se refina;
No tengas miedo de maquillar la superficie. El maquillaje adecuado de la superficie puede aumentar la velocidad de procesamiento y embellecer el efecto de procesamiento.
La dureza del material en bruto es alta: es mejor el fresado ascendente
El material rugoso tiene baja dureza: el fresado ascendente es mejor
La máquina herramienta tiene buena precisión, buena rigidez y acabado: es más adecuada para el fresado descendente, de lo contrario, es más adecuada para el fresado ascendente
Se recomienda encarecidamente el fresado ascendente para el acabado de las esquinas interiores de las piezas.
Mecanizado en desbaste: el fresado ascendente es mejor, el mecanizado de acabado: el fresado descendente es mejor
El material de la herramienta tiene buena tenacidad y baja dureza: es más adecuado para el mecanizado en bruto (mecanizado con gran volumen de corte)
El material de la herramienta tiene poca tenacidad y alta dureza: es más adecuado para el acabado.
