Productos de procesamiento CNC
1. Implemente los pasos de procesamiento y seleccione con precisión el posicionamiento
Al comienzo del mecanizado CNC de precisión, el posicionamiento del plano de referencia puede posicionar con precisión la superficie de la pieza de trabajo a mecanizar, por lo que para reducir el error de posicionamiento, es necesario implementar la línea de proceso de mecanizado CNC juntos y utilizar un plano de referencia unificado para el posicionamiento. Los ingenieros del proceso de mecanizado CNC deben organizar la superficie de referencia al principio y al final de la línea de mecanizado CNC para establecer una base de referencia fina para el proceso de mecanizado posterior, acelerar la velocidad de mecanizado y reducir el error de mecanizado de las piezas. Los ingenieros de la línea de mecanizado CNC también deben establecer puntos de referencia auxiliares para unificar los puntos de referencia de diseño, programación y cálculo. A veces, cuando se encuentra con la particularidad del procesamiento de piezas, también se debe considerar el ángulo del proceso, para que la línea del proceso de procesamiento sea conveniente.
Compuesto de torneado y fresado de piezas de mecanizado CNC
2. El procesamiento fino y áspero son distintos, y las líneas están en secuencia.
El costo del mecanizado CNC generalmente se calcula de acuerdo con el tiempo. Con el fin de mejorar la eficiencia del mecanizado CNC de precisión, se debe utilizar por completo la uniformidad de los márgenes de mecanizado fino y áspero CNC CNC. Al realizar el proceso de corte, es necesario realizar primero un mecanizado en bruto y utilizar la profundidad del corte grande para reducir la cantidad de cortes y ahorrar una gran cantidad de margen de mecanizado; luego organice el desarrollo del semiacabado después de que se complete el mecanizado en bruto, porque se completó el mecanizado en bruto. La uniformidad del margen restante no se puede utilizar completamente en el acabado. Por lo tanto, el semiacabado para el procesamiento posterior puede aprovechar al máximo la tolerancia de mecanizado del mecanizado en bruto, mejorando así la calidad del procesamiento de la superficie de la pieza de trabajo. La forma final de la pieza de trabajo está formada por el mecanizado ininterrumpido de la última cuchilla, por lo que el ingeniero de la línea de proceso de mecanizado CNC debe considerar la posición de la herramienta de mecanizado dentro y fuera de la cuchilla. Se producen arañazos en la superficie de la pieza de trabajo. Al final, no importa qué lado de la pieza se procese, debe seguir el mecanizado grueso y fino, y las líneas de proceso deben estar en secuencia. Con el fin de producir productos con mejor acabado y mayor finura.
3. Optimizar el recorrido y el principio de proximidad
Ya sea que se trate de un procesamiento de piezas de precisión simple o complejo, es inseparable de una línea de proceso de procesamiento CNC adecuada. Es muy importante dominar la distancia entre la posición de procesamiento de la pieza y la posición de la punta de la herramienta. El ingeniero de la línea de proceso de mecanizado CNC debe seguir el principio de proximidad, primero procesar la pieza más cercana al punto de la herramienta y luego procesar la pieza más alejada del punto de la herramienta, para minimizar el tiempo perdido por la distancia de movimiento de la herramienta. Para la pieza de trabajo que debe procesarse tanto en la superficie interna como en la superficie exterior, si la rigidez de la herramienta no es buena, el calor de corte afectará la nitidez de la punta de la herramienta, lo que hará que la forma y el tamaño de la superficie interna de la pieza de trabajo estén fuera de control, pero el proceso de corte se lleva a cabo en el torno CNC Cuando se utiliza el principio de proximidad, El producto semiacabado puede permanecer relativamente rígido. Por lo tanto, el esquema de diseño del proceso de mecanizado CNC debe seguir el principio de proximidad, primero procesar la pieza lejos del punto de la herramienta y luego procesar la pieza lejos del punto de la herramienta; primero procese la superficie interna de la pieza de trabajo y luego procese la superficie exterior de la pieza de trabajo, para mejorar el trabajo de mecanizado CNC. eficacia.
4. Selección razonable de rutas para reducir el tiempo de operación
La ruta de procesamiento de alimentación de la herramienta se refiere a la distancia recorrida por el punto de la herramienta desde el inicio de la operación hasta la finalización del procesamiento, más toda la distancia recorrida al regresar al punto de la herramienta, incluida la distancia pasada por el proceso de corte. En el proceso de corte, la trayectoria de la herramienta de acabado generalmente se lleva a cabo de acuerdo con el contorno de la pieza de trabajo, y la confirmación de la trayectoria de la herramienta determina la trayectoria de mecanizado en bruto. Por lo tanto, bajo la condición de que la calidad de las piezas de precisión sea estable, elegir el enrutamiento de herramientas más adecuado puede ahorrar varios tiempos de procesamiento, reducir el consumo de herramientas y reducir el desgaste mecánico. Además, para la preparación de programas de mecanizado, los ingenieros de procesos de mecanizado CNC también deben prestar atención a hacer que el programa sea lo más fácil posible y reducir la cantidad de segmentos del programa, reduciendo así el uso de memoria de la computadora y la cantidad de errores, y mejorando la eficiencia y la calidad de la producción de mecanizado CNC.
